大家好，我是SERVEONE采购管理团队的禹娜莉
现在开始 2025 年 SERVEONE MRO 流程中的采购订单管理课程
我们首先来了解一下采购管理的概述
首先，关于采购管理
它是指采购负责人基于主数据
了解配送形式和供应商选择逻辑
并根据这些标准创建和管理采购订单
在本章节中，我们将简要说明采购管理标
以及25年发生变化的负责人指定逻辑
并详细介绍在采购管理中最重要的配送形式
以及与供应商自动选择逻辑相关的
关于采购模拟，我们将进行详细说明
首先，订单和采购单的请求主体和内容不同
它分为客户的采购请求SO订单
以及SERVEONE向供应商请求供货的PO采购单
顺便提一下，24年一整年SERVEONE产生的
以韩国国内为准的订单总计约870万件
相当于每个工作日约产生3万6千件订单
在SERVEONE，我们根据实时采购和自动采购来区分采购对象
并基于系统进行高效的采购处理
我们的采购随着客户SO订单的创建而同时
被创建为PO的实时采购，以及
通过在固定时间运行采购模拟批处理而被创建为PO的自动采购而区分
实时采购是以预入库订单处理、辅材等配送形式和
供应商事先已决定，不需要采购模拟批处理的订单件
以及自动采购则可以认为是包括了除了这个之外的所有订单件
现行的自动批处理中一天运行4次
是上午9点、11点、下午2点、4点
各批处理时间30分钟前创建完成的SO订单也会被包含在批处理对象中
在批处理前后10分钟内无法更改订单
根据采购模拟的结果，决定配送形式和供应商并创建采购单
顺便说一下，周末不进行自动采购
如果周五下午3点以后创建的客户SO订单
因为不属于下午4点的自动批处理对象
会在下周一上午9点运行批处理并生成采购单
了解自动批处理时间并在此基础上进行相互间的工作请求
是减少相关部门之间不必要的工作沟通的方法
所以不仅是采购负责人
销售和运营负责人也最好了解自动批处理时间
接下来是25年组织标准的采购负责人决定逻辑
是一个根据运营单位组织属性来决定采购团队的结构
24年R&D变更为采购团队
LG总部的建材和维修运营单位，其运营单位地区属性和
运营单位采购地区属性，根据这些
详细分类分别由LG事业部和EV事业部负责
LG促销运营单位则分别由LG事业部和销售事业部负责
接下来是决定配送形式和供应商的
关于模拟，将进行说明
采购模拟是根据配送形式和供应商决定逻辑来决定采购订单的
配送形式的决定是通过销售客户主数据、商品主数据、物流主数据等
来决定配送类型，即是否能经由我们的中转中心
之后再根据S-MRP基准信息的有无和
确认是否可以捆绑配送后
针对经由中转中心的订单件，来决定详细的配送形式
供应商的决定则要考虑最小订购量、是否能配送、采购价
供应商评估等，最终决定
SERVEONE的配送形式有不经由SERVEONE中转中心
而是由供应商直接配送到客户那里的直供
和以及经由中转中心的无库存、中心、VMI等总共4种
直供由于没有经过我司的实物验货就直接配送给了客户
在处理配送完成时需要上传配送证明
无库存的情况下，供应商向我司物流中心供货
之后再由SERVEONE以自有车辆或快递形式配送给客户
无库存采购单的入库中转中心是
根据供应商主数据信息上的代表入库中转中心来决定的
并且出库中转中心则根据客户运营单位的标准来决定
中心和VMI的情况下，是以S-MRP管理的商品的配送形式
由于是预先采购，在入库时点进行采购结算的中心库存
以及在客户出库完成时点进行采购结算的VMI库存来实现的
那么，配送形式和供应商的自动决定逻辑
现在我们来详细了解一下
配送形式的决定，会根据SO的客户主数据、商品主数据
物流主数据、S-MRP信息和订单信息
来决定之前提到的那四种配送形式
决定配送形式的各个主数据所代表的含义
都是字面意思，大家可以直观地理解
只要大家熟悉后面幻灯片中列出的各个主数据项目内容
并理解它们在实际业务中的具体含义
那么在处理日常业务时就不会遇到困难
所以，这里我们就不做详细说明了
我们的供应商决定逻辑比配送形式的要简单一些
首先，系统会检查销售主数据中是否有指定的供应商
然后查看是否支持预入库以及采购指定供应商信息等
之后再查看该供应商是否拥有自有车辆配送区域
接着，系统会按顺序检查这里显示的供应商决定优先顺序
最终决定供应商
很多人可能认为，决定供应商逻辑的第1顺位是采购单价
但实际上是最小订货量
这是因为即使单价再便宜
如果与客户的订货量和条件不匹配，也没有任何意义
所以这个条件被列为第1
接下来的是否可以配送的问题
是否可以配送，这一项是在决定供应商之前，先决定配送形式
系统会查看配送形式，是否与供应商的自有车辆配送区域一致
并把是否可以配送这一点作为第2顺位来考察
这或许就是有时采购单会发往某个
意想不到的供应商的原因
这种问题通常在配送形式被决定为直供时发生
为了解决这个问题，您可以修改主数据信息
配送形式更改为无库存
或是通过提交修改供应商主数据信息的申请
来调整是否可以配送这一项
接下来，第3顺位是采购单价，以最低采购单价为基准
第4顺位则是供应商评价结果
如果最低采购单价相同
系统会根据供应商信息中记录的供应商评价分数来决定
另外，目前在ssp商城中会生成一些例外订单
对于这类代表商品，我们会将是否为ssp供应商作为第3顺位
对于ssp代表商品
采购信息中会专门勾选是否为ssp供应商，进行单独管理
并且只向该供应商进行采购
就像之前说的那样，关于配送形式自动决定标准中
每个主数据信息所代表的含义
我相信各位负责人只要通读一遍，就能理解得差不多了
所以我们就此略过
这些信息可以在采购订单预估查询中
点击SO创建完成订单的采购模拟编号后
在弹出的窗口中看到模拟数据下的每个项目都显示Yes或No
这就是决定配送形式的标准
建议大家在处理实际业务时
亲自查看这些数据，这样会更容易理解
现在看到的这张图表，详细说明了最终配送形式
是如何根据主数据信息决定的具体逻辑
通过销售、客户主数据、商品主数据和物流主数据等信息
系统会决定配送类型，也就是商品是否需要经过中心库
在此之后，会确认是否有S-MRP标准信息
和是否可以进行合并配送
最终决定需要经过中心库的订单的详细配送形式
作为例外，如果订单在非中心库自有车辆配送区域，而是快递配送区域
那么出库中心库可能会被决定为供应商代表入库中心库
而不是以客户公司为基准
这主要是为了减少中心库之间不必要的运输
大家参考这个逻辑即可
当最终确定的供应商可以进行全国范围的自有车辆配送时
或者当是合作供应商时，部分订单可能会例外地变更为直供
大家可以参考和理解这个表格中的逻辑
接下来是前面提到的供应商决定标准的详细内容
其他内容应该都不难理解
第2顺位的是否可以配送，就像之前说的
对于配送形式被决定为直供的订单
系统会查看供应商主数据信息中
是否与自有车辆配送区域一致
这里的采购单价并非指采购信息中显示的商品价格
而是该笔订单实际采购条件的
合计价格
实际上，采购信息中的商品价格和
采购订单信息中的采购单价可能会有所不同
大家需要了解这两个概念是不同的
这部分内容是对前面总结的供应商决定逻辑的概括
无库存入库中心库例外地与出库中心库
保持一致的情况，请大家参考一下
根据刚才讲的配送形式和供应商决定的采购模拟结果
最终决定采购订单状态
采购订单状态分为三种，待采购、采购保留和采购错误
首先，供应商的决定方式分为客户指定方式
和其他自动决定方式
之后，系统会查看我们之前讲过的供应商决定优先顺序
此时，采购订单状态会根据是否存在采购信息来区分
无论供应商决定方式如何
如果存在有效的采购信息，订单就会被决定为待采购
如果没有采购信息，订单则会被视为采购错误
如果是指定供应商但没有采购信息
会出现供应商采购单价未决定的提示
果不存在有效的采购信息，会出现供应商未决定，采购信息不存在的提示
虽然这两种情况的状态都属于采购错误，但提示信息是不同的
采购保留状态只在供应商决定方式为自动决定时才会出现
当出现符合同一标准的多家供应商
已决定的供应商无法配送
或者未满足最小订货量时，都会显示错误信息
这是对之前所有采购模拟流程的综合概括
首先，在SO创建之后，系统会先行检查是否进行预入库处理
是否客户指定，是否采购指定
对于没有指定信息的订单，会进行采购模拟
正常订单会处理为待采购状态
其他订单则会保持采购错误或采购保留等未采购状态
正常的待采购订单会1、4次的自动批处理时间进行处理并生成采购单
供应商接收订单后进行供货
待配送完成，如果无法供货则会拒绝采购
之前我们已经讲过了采购流程中出现采购错误和采购保留
这两种未采购状态的原因
解决这些问题的根本方法是整理采购信息
对于采购错误，需要根据产生原因来创建有效的采购信息
如果没有任何有效的采购信息
会出现供应商未决定，采购信息不存在的提示
如果指定供应商没有采购信息
会出现供应商采购单价未决定的提示
请根据提示信息，整理采购信息或联系销售负责人确认
采购保留的情况也可以通过根据不同原因来整理采购信息
或者整理供应商主数据信息来解决
对于采购保留的订单，采购负责人可以自行判断
在降低采购单价或进行其他操作后
直接解除保留并进行处理
我们已经详细地说明了模拟信息提示和处理方案
供大家在实际操作中参考
特别是采购错误，这是由于缺少有效的采购信息而引发的问题
在SO创建之后，需要检查并申请整理采购信息
由于供应商报价等工作，必然会造成交货延迟
为了减少不必要的申请
确保遵守客户交期，避免产生索赔
请务必及时更新和维护采购信息
拒收订单应由负责采购的采购负责人妥善处理
可以根据供应商拒收的理由，与相关部门协商后处理拒收订单
对于拒收订单，可以在采购历史查询中，利用订单确认申请菜单
通过系统处理来管理其记录
这个功能分为订单确认申请和订单取消申请
根据申请的理由来选择相应的类型
不过订单取消申请并不意味着订单真的会被取消
运营销售负责人会根据取消申请，与客户公司协商，只有在可以取消时
才会通过保留登记并进行取消处理
关于每种申请的理由，请参考屏幕上显示的实际操作画面
进行实际业务操作即可
下来是系统操作手册
请大家参考画面，我们就不做额外说明了
接下来，我们将讲解补货采购模拟
补货采购模拟是指基于S-MRP标准信息
决定采购供应商、补货采购对象和数量的模拟
这里的S-MRP标准信息
是指为了执行S-MRP所必须的主数据信息
包括安全库存、最大库存、倍数订单数量和入库LT
补货采购模拟的对象是指在S-MRP管理的VMI和中心库库存中
当前可销售库存低于再订货点的商品
采购负责人在进行S-MRP的登记、变更和删除时
需要设置S-MRP标准信息和补货采购类型
之后会进行补货采购模拟
模拟结果会决定ROP和补货订单数量
采购负责人会以此为基础进行补货采购
如有需要，还会创建出库订单，进行退货和VMI库存的出库
在深入探讨补货采购模拟的细节之前
我们先来看看S-MRP登记流程
采购负责人首先要选定库存管理对象
然后通过CST计算物流成本
并进行损益分析，再进行S-MRP登记
值得一提的是，VMI与中心库库存不同
它是一种租借我们物流中心空间的交易形式
因此，需要单独签署一份VMI物资合同
这份合同已作为标准合同登记在电子合同系统中，供大家参考
此外，采购负责人必须根据CST分配的物流成本
务必进行损益分析
从而从公司收益改善的角度来检讨库存运营
接下来，我将逐一讲解S-MRP的标准信息
S-MRP的必备信息包括安全库存、最大库存、倍数单位数量和入库LT
安全库存的设定会参考过去三个月内的日均最高销量
建议的安全库存量是三个月的日均销售量
乘以24个工作日得出的数量
在实际操作中，通常会以1、2个月的平均销量为基准
来设定正常库存的安全库存
最大库存的建议量是安全库存的两倍
对于进口产品或交期较长的商品，最大库存可能会设置得更高
倍数单位数量与采购信息中的最小订货量是不同的概念
建议大家将其理解为倍数订单单位，而不是MOQ
即使客户的销售量是以单个来计算的
在与供应商协商库存运营时
供应商的出库标准通常会以整箱或整托盘为单位
因此，大部分情况下会将整箱或整托盘的数量作为倍数单位数量
入库LT也与商品主数据中的标准配送LT不同
简单来说，指的是对某个商品进行补货采购后
到货并入库至我方中心库所需的时间
些信息可能会因客户公司的物流量或供应商的变更等原因
而需要进行修改
由于补货采购模拟是基于这些信息进行的
因此需要定期检查和更新
下面是25年库存负责人指定逻辑
根据最大采购运营单位类别
负责人分别指定为采购本部、销售本部、LG本部
采购团队的详细分类负责人
如果24年、23年都没有业绩记录
则会将该商品ID的主数据信息中
初始运营单位的详细分类负责人作为指定负责人
如果需要变更库存负责人
需负责人之间协商后，向采购管理团队的库存负责人
发送变更申请邮件
接下来，我将基于SMRP标准信息
讲解库存商品的再订货点、最优采购日期
和库存状态的更新逻辑
再订货点的计算公式是：安全库存加上日均销售量乘以入库LT
从概念上讲，安全库存可以看作是SERVEONE
必须始终持有的数量
在进行采购时，需要考虑到该商品每天的销量
以及补货订单到达我方物流中心所需的时长
这样才能确保当该批货物实际入库时
中心库的剩余库存量能接近安全库存
因此，正如教材中的例子所示
如果安全库存是3,200个的PVC手套，每天卖出1,040个
并且采购后到达中心库需要3天
那么采购负责人需要在安全库存3,200个
加上日均销量1,040个
乘以入库LT 3天，总数达到6,320个时
才应该进行补货采购，以防止库存量低于安全库存
这可以被视为是确保库存得到及时补充的恰当采购点
关于最优采购日期和库存状态，大家可以概念性地阅读一下
然后我们继续下一个话题
补货采购的类型分为三种
自动采购是补货采购模拟运行后
系统会根据确定的对象和
补货数量自动生成采购订单
半自动采购，即采购负责人根据模拟结果手动补充采购订单
还有一种是手动采购，不进行补货模拟
而是由采购负责人手动添加补货对象
并输入数量来创建采购单
补货采购对象每天对自动和半自动类型执行一次
当可售库存低于再订货点时，就会被决定为补货对象
这里的可售库存是指S-MRP上的中心库库存量
加上预计入库量
再减去客户的Open SO 数量，也就是预计出库量
补货量是根据该商品的S-MRP标准信息
用最大库存减去前面提到的可售库存来计算的
此时，如果该商品指定了倍数订货量
系统会以该倍数单位来调整并决定最终的补货量
如果补货量小于倍数订货量
就不会进行补货处理
采购负责人需要审查后修改MRP信息或手动采购
如果进行的补货采购超出了设定的最大库存
需要经过采购管理团队库存负责人的同意才能生成采购订单
以PVC手套为例，补货量可以简单地用最大库存38,000
减去可售库存13,500，得到24,500
再次总结一下，补货采购并非
在库存量低于安全库存量时进行
而是当可售库存少于再订货点时
补货量是最大库存减去可售库存
补货采购中，针对需要单独签订VMI物资合同的情况
供应商是事先指定好的
而中心库库存的情况，与客户订单的供应商决定逻辑不同
由于这是我司提前采购的库存
只考虑采购单价
供应商将根据补货采购时最低的采购单价来决定
如果最低采购单价相同，则会选择供应商评价得分更高的供应商
接下来是VMI采购的流程
VMI与中心库库存不同，它会以委托申请的形式，向供应商前端发送请求
供应商在收到请求并下达出货指令后
如果需要，输入检测报告等信息
最后进行出库确认处理，这样采购记录才能正常显示
对于辅材，检测报告是必不可少的
因此相关业务人员
请务必参考VMI手册进行操作
补货采购可根据库存类型进行部分取消
VMI的情况下，出库确认后则无法取消
必须提交CSR申请
请务必提前向供应商说明这一点
协助确保出库确认的商品能够顺利入库
而中心库库存的情况，与普通无库存直接配送订单相同
在供应商受理前、采购受理后或出库被拒时
采购负责人可以取消补货
正如之前所说，在可售库存中
供应商已确认出库的补货量会被计入预计入库量
因此，长期未入库的补货订单会导致可售库存与实际库存不符
从而引发库存商品缺货和配送延迟
采购负责人务必注意这一点，并妥善管理库存
接下来是长期滞销库存管理
我司将长期未出库和滞销库存
定义为近6个月以上未出库、库存周转天数超过6个月的商品
我们每月进行一次库存监控
并每半年进行一次库存盘点进行管理
请负责库存运营的采购负责人
通过定期更新S-MRP标准信息
和管理客户物流量变动等方式
做好长期滞销库存的预防性管理，避免其产生
对于库存出库，中心库库存是我司提前采购的库存
可以理解为退货
对于无法正常销售的库存，会通过折扣销售、第三方销售
或者报废处理等方式进行清货
VMI则可以被看作是租赁我司中心库空间的概念
因此在与供应商事先协商后
由供应商直接发起VMI退库申请
采购负责人受理该申请后，生成退库采购订单即可
接下来是S-MRP从注册到补货采购、再到退库的系统手册
各位在实际操作中，可以参考需要的部分进行工作
这个页面可以用于库存信息查询、修改、删除
和库存管理状态变更
变更状态会在结算完成后，反映到S-MRP主数据中
这一点我们将在后面的页面详细说明
正常保留是更改库存管理状态的菜单
选择商品后执行该菜单并保存
库存管理状态会立即变更
在S-MRP信息查询菜单中
可以申请修改或删除采购负责人权限下注册的MRP主数据
如果MRP的删除对象没有反映在主数据中
采购负责人需要额外确认是否已进行补货采购和删除
并手动更改删除对象的配送形式
从而增加额外的工作量
此外，进行此操作时可能会导致供应商受理延迟
最终造成客户交货延迟
为了减少采购负责人的工作量
并确保准时交货，请务必更新
主数据信息和库存管理状态
FAQ是针对负责人在实际工作中
经常提出的问题而整理的内容
我们将分析两个案例
其他内容请大家参考阅读
第一个问题是采购信息已正常注册
但即使重新执行模拟采购，采购错误状态也无法解决
该怎么办？
尽管采购信息正常，但采购错误仍无法解决
通常是因为需要客户指定、采购指定
预入库供应商等指定供应商的采购信息
在待采购查询中，请参考该订单的模拟采购结果和
错误内容
对指定供应商的采购信息进行修正
或与相关部门协商处理
第二个问题是之前采购负责人买入的库存商品
已过保质期，很难退回给供应商
这种情况下，是否有废弃标准
或是否可以进行报废处理
对于难以与供应商协商退货
或难以再销售给客户的情况
我们会考虑进行库存报废
目前，根据报废流程，我们每上、下半年各进行一次
相关事宜需要库存盘点
处理方案和最终确认等相关流程
如果对流程有疑问
请单独咨询采购管理团队的库存管理负责人
其他内容请各位负责人自行阅读
今天的课程到此结束