1
00:00:12,900 --> 00:00:17,200
 大家好，我是SERVEONE采购管理团队的禹娜莉

2
00:00:17,200 --> 00:00:22,500
现在开始 2025 年 SERVEONE MRO 流程中的采购订单管理课程

3
00:00:23,320 --> 00:00:26,620
我们首先来了解一下采购管理的概述

4
00:00:26,880 --> 00:00:29,220
首先，关于采购管理

5
00:00:29,220 --> 00:00:32,521
它是指采购负责人基于主数据

6
00:00:32,521 --> 00:00:34,419
了解配送形式和供应商选择逻辑

7
00:00:34,419 --> 00:00:37,759
并根据这些标准创建和管理采购订单

8
00:00:38,199 --> 00:00:40,519
在本章节中，我们将简要说明采购管理标

9
00:00:40,519 --> 00:00:44,740
以及25年发生变化的负责人指定逻辑

10
00:00:44,740 --> 00:00:47,339
并详细介绍在采购管理中最重要的配送形式

11
00:00:47,340 --> 00:00:50,114
以及与供应商自动选择逻辑相关的

12
00:00:50,114 --> 00:00:53,779
关于采购模拟，我们将进行详细说明

13
00:00:54,419 --> 00:00:59,200
首先，订单和采购单的请求主体和内容不同

14
00:00:59,200 --> 00:01:02,399
它分为客户的采购请求SO订单

15
00:01:02,400 --> 00:01:07,634
以及SERVEONE向供应商请求供货的PO采购单

16
00:01:07,634 --> 00:01:10,421
顺便提一下，24年一整年SERVEONE产生的

17
00:01:10,421 --> 00:01:14,781
以韩国国内为准的订单总计约870万件

18
00:01:14,781 --> 00:01:19,400
相当于每个工作日约产生3万6千件订单

19
00:01:19,680 --> 00:01:24,959
在SERVEONE，我们根据实时采购和自动采购来区分采购对象

20
00:01:24,959 --> 00:01:28,300
并基于系统进行高效的采购处理

21
00:01:28,740 --> 00:01:31,680
我们的采购随着客户SO订单的创建而同时

22
00:01:31,681 --> 00:01:34,351
被创建为PO的实时采购，以及

23
00:01:34,351 --> 00:01:40,659
通过在固定时间运行采购模拟批处理而被创建为PO的自动采购而区分

24
00:01:40,659 --> 00:01:45,240
实时采购是以预入库订单处理、辅材等配送形式和

25
00:01:45,240 --> 00:01:50,320
供应商事先已决定，不需要采购模拟批处理的订单件

26
00:01:50,320 --> 00:01:55,100
以及自动采购则可以认为是包括了除了这个之外的所有订单件

27
00:01:55,520 --> 00:01:58,879
现行的自动批处理中一天运行4次

28
00:01:58,880 --> 00:02:02,653
是上午9点、11点、下午2点、4点

29
00:02:02,999 --> 00:02:08,280
各批处理时间30分钟前创建完成的SO订单也会被包含在批处理对象中

30
00:02:08,280 --> 00:02:11,580
在批处理前后10分钟内无法更改订单

31
00:02:11,900 --> 00:02:16,999
根据采购模拟的结果，决定配送形式和供应商并创建采购单

32
00:02:17,319 --> 00:02:20,040
顺便说一下，周末不进行自动采购

33
00:02:20,040 --> 00:02:23,340
如果周五下午3点以后创建的客户SO订单

34
00:02:23,340 --> 00:02:26,340
因为不属于下午4点的自动批处理对象

35
00:02:26,340 --> 00:02:30,879
会在下周一上午9点运行批处理并生成采购单

36
00:02:31,319 --> 00:02:34,819
了解自动批处理时间并在此基础上进行相互间的工作请求

37
00:02:34,819 --> 00:02:39,199
是减少相关部门之间不必要的工作沟通的方法

38
00:02:39,199 --> 00:02:41,059
所以不仅是采购负责人

39
00:02:41,059 --> 00:02:45,859
销售和运营负责人也最好了解自动批处理时间

40
00:02:46,019 --> 00:02:49,819
接下来是25年组织标准的采购负责人决定逻辑

41
00:02:50,139 --> 00:02:54,440
是一个根据运营单位组织属性来决定采购团队的结构

42
00:02:54,440 --> 00:02:58,640
24年R&D变更为采购团队

43
00:02:58,640 --> 00:03:03,219
LG总部的建材和维修运营单位，其运营单位地区属性和

44
00:03:03,219 --> 00:03:05,560
运营单位采购地区属性，根据这些

45
00:03:05,560 --> 00:03:10,636
详细分类分别由LG事业部和EV事业部负责

46
00:03:11,016 --> 00:03:16,899
LG促销运营单位则分别由LG事业部和销售事业部负责

47
00:03:17,999 --> 00:03:20,580
接下来是决定配送形式和供应商的

48
00:03:20,580 --> 00:03:23,320
关于模拟，将进行说明

49
00:03:24,020 --> 00:03:29,259
采购模拟是根据配送形式和供应商决定逻辑来决定采购订单的

50
00:03:29,719 --> 00:03:35,519
配送形式的决定是通过销售客户主数据、商品主数据、物流主数据等

51
00:03:35,519 --> 00:03:40,140
来决定配送类型，即是否能经由我们的中转中心

52
00:03:40,140 --> 00:03:43,221
之后再根据S-MRP基准信息的有无和

53
00:03:43,221 --> 00:03:45,821
确认是否可以捆绑配送后

54
00:03:45,821 --> 00:03:49,960
针对经由中转中心的订单件，来决定详细的配送形式

55
00:03:50,440 --> 00:03:54,540
供应商的决定则要考虑最小订购量、是否能配送、采购价

56
00:03:54,540 --> 00:03:57,580
供应商评估等，最终决定

57
00:03:57,980 --> 00:04:02,259
SERVEONE的配送形式有不经由SERVEONE中转中心

58
00:04:02,259 --> 00:04:05,659
而是由供应商直接配送到客户那里的直供

59
00:04:05,660 --> 00:04:10,480
和以及经由中转中心的无库存、中心、VMI等总共4种

60
00:04:11,080 --> 00:04:15,399
直供由于没有经过我司的实物验货就直接配送给了客户

61
00:04:15,399 --> 00:04:18,580
在处理配送完成时需要上传配送证明

62
00:04:19,100 --> 00:04:23,139
无库存的情况下，供应商向我司物流中心供货

63
00:04:23,139 --> 00:04:28,300
之后再由SERVEONE以自有车辆或快递形式配送给客户

64
00:04:28,620 --> 00:04:30,880
无库存采购单的入库中转中心是

65
00:04:30,881 --> 00:04:34,889
根据供应商主数据信息上的代表入库中转中心来决定的

66
00:04:34,889 --> 00:04:38,659
并且出库中转中心则根据客户运营单位的标准来决定

67
00:04:38,659 --> 00:04:43,380
中心和VMI的情况下，是以S-MRP管理的商品的配送形式

68
00:04:43,380 --> 00:04:47,139
由于是预先采购，在入库时点进行采购结算的中心库存

69
00:04:47,139 --> 00:04:51,219
以及在客户出库完成时点进行采购结算的VMI库存来实现的

70
00:04:53,019 --> 00:04:56,639
那么，配送形式和供应商的自动决定逻辑

71
00:04:56,639 --> 00:04:58,760
现在我们来详细了解一下

72
00:04:59,119 --> 00:05:03,320
配送形式的决定，会根据SO的客户主数据、商品主数据

73
00:05:03,321 --> 00:05:07,082
物流主数据、S-MRP信息和订单信息

74
00:05:07,082 --> 00:05:10,479
来决定之前提到的那四种配送形式

75
00:05:10,859 --> 00:05:14,900
决定配送形式的各个主数据所代表的含义

76
00:05:14,900 --> 00:05:18,240
都是字面意思，大家可以直观地理解

77
00:05:18,520 --> 00:05:21,560
只要大家熟悉后面幻灯片中列出的各个主数据项目内容

78
00:05:21,560 --> 00:05:25,339
并理解它们在实际业务中的具体含义

79
00:05:25,339 --> 00:05:28,040
那么在处理日常业务时就不会遇到困难

80
00:05:28,040 --> 00:05:30,359
所以，这里我们就不做详细说明了

81
00:05:31,100 --> 00:05:35,879
我们的供应商决定逻辑比配送形式的要简单一些

82
00:05:35,879 --> 00:05:39,979
首先，系统会检查销售主数据中是否有指定的供应商

83
00:05:39,979 --> 00:05:43,720
然后查看是否支持预入库以及采购指定供应商信息等

84
00:05:43,720 --> 00:05:47,379
之后再查看该供应商是否拥有自有车辆配送区域

85
00:05:47,379 --> 00:05:51,600
接着，系统会按顺序检查这里显示的供应商决定优先顺序

86
00:05:51,600 --> 00:05:53,359
最终决定供应商

87
00:05:53,959 --> 00:05:58,460
很多人可能认为，决定供应商逻辑的第1顺位是采购单价

88
00:05:58,460 --> 00:06:00,240
但实际上是最小订货量

89
00:06:00,600 --> 00:06:02,441
这是因为即使单价再便宜

90
00:06:02,441 --> 00:06:06,757
如果与客户的订货量和条件不匹配，也没有任何意义

91
00:06:06,757 --> 00:06:08,540
所以这个条件被列为第1

92
00:06:08,940 --> 00:06:11,879
接下来的是否可以配送的问题

93
00:06:12,119 --> 00:06:16,640
是否可以配送，这一项是在决定供应商之前，先决定配送形式

94
00:06:16,640 --> 00:06:20,659
系统会查看配送形式，是否与供应商的自有车辆配送区域一致

95
00:06:20,659 --> 00:06:24,079
并把是否可以配送这一点作为第2顺位来考察

96
00:06:24,379 --> 00:06:27,301
这或许就是有时采购单会发往某个

97
00:06:27,301 --> 00:06:29,628
意想不到的供应商的原因

98
00:06:30,020 --> 00:06:34,260
这种问题通常在配送形式被决定为直供时发生

99
00:06:34,260 --> 00:06:38,500
为了解决这个问题，您可以修改主数据信息

100
00:06:38,500 --> 00:06:40,641
配送形式更改为无库存

101
00:06:40,641 --> 00:06:43,321
或是通过提交修改供应商主数据信息的申请

102
00:06:43,321 --> 00:06:45,939
来调整是否可以配送这一项

103
00:06:46,419 --> 00:06:50,079
接下来，第3顺位是采购单价，以最低采购单价为基准

104
00:06:50,079 --> 00:06:52,500
第4顺位则是供应商评价结果

105
00:06:52,501 --> 00:06:54,341
如果最低采购单价相同

106
00:06:54,341 --> 00:06:59,619
系统会根据供应商信息中记录的供应商评价分数来决定

107
00:07:00,139 --> 00:07:04,339
另外，目前在ssp商城中会生成一些例外订单

108
00:07:04,339 --> 00:07:09,200
对于这类代表商品，我们会将是否为ssp供应商作为第3顺位

109
00:07:09,460 --> 00:07:11,960
对于ssp代表商品

110
00:07:11,961 --> 00:07:17,581
采购信息中会专门勾选是否为ssp供应商，进行单独管理

111
00:07:17,581 --> 00:07:21,299
并且只向该供应商进行采购

112
00:07:21,679 --> 00:07:25,819
就像之前说的那样，关于配送形式自动决定标准中

113
00:07:25,819 --> 00:07:29,139
每个主数据信息所代表的含义

114
00:07:29,139 --> 00:07:34,059
我相信各位负责人只要通读一遍，就能理解得差不多了

115
00:07:34,059 --> 00:07:35,660
所以我们就此略过

116
00:07:36,219 --> 00:07:38,859
这些信息可以在采购订单预估查询中

117
00:07:38,859 --> 00:07:43,279
点击SO创建完成订单的采购模拟编号后

118
00:07:43,279 --> 00:07:48,879
在弹出的窗口中看到模拟数据下的每个项目都显示Yes或No

119
00:07:48,879 --> 00:07:51,299
这就是决定配送形式的标准

120
00:07:51,299 --> 00:07:52,860
建议大家在处理实际业务时

121
00:07:52,860 --> 00:07:56,420
亲自查看这些数据，这样会更容易理解

122
00:07:56,819 --> 00:08:00,559
现在看到的这张图表，详细说明了最终配送形式

123
00:08:00,559 --> 00:08:04,140
是如何根据主数据信息决定的具体逻辑

124
00:08:04,560 --> 00:08:09,039
通过销售、客户主数据、商品主数据和物流主数据等信息

125
00:08:09,039 --> 00:08:14,080
系统会决定配送类型，也就是商品是否需要经过中心库

126
00:08:14,080 --> 00:08:16,981
在此之后，会确认是否有S-MRP标准信息

127
00:08:16,981 --> 00:08:19,454
和是否可以进行合并配送

128
00:08:19,454 --> 00:08:23,079
最终决定需要经过中心库的订单的详细配送形式

129
00:08:23,179 --> 00:08:27,919
作为例外，如果订单在非中心库自有车辆配送区域，而是快递配送区域

130
00:08:27,919 --> 00:08:31,660
那么出库中心库可能会被决定为供应商代表入库中心库

131
00:08:31,660 --> 00:08:33,880
而不是以客户公司为基准

132
00:08:34,460 --> 00:08:37,539
这主要是为了减少中心库之间不必要的运输

133
00:08:37,539 --> 00:08:39,819
大家参考这个逻辑即可

134
00:08:40,039 --> 00:08:44,200
当最终确定的供应商可以进行全国范围的自有车辆配送时

135
00:08:44,200 --> 00:08:48,619
或者当是合作供应商时，部分订单可能会例外地变更为直供

136
00:08:48,619 --> 00:08:52,440
大家可以参考和理解这个表格中的逻辑

137
00:08:53,200 --> 00:08:56,519
接下来是前面提到的供应商决定标准的详细内容

138
00:08:56,859 --> 00:09:00,319
其他内容应该都不难理解

139
00:09:00,319 --> 00:09:03,539
第2顺位的是否可以配送，就像之前说的

140
00:09:03,539 --> 00:09:07,239
对于配送形式被决定为直供的订单

141
00:09:07,239 --> 00:09:10,759
系统会查看供应商主数据信息中

142
00:09:10,759 --> 00:09:13,480
是否与自有车辆配送区域一致

143
00:09:13,940 --> 00:09:17,339
这里的采购单价并非指采购信息中显示的商品价格

144
00:09:17,339 --> 00:09:20,799
而是该笔订单实际采购条件的

145
00:09:20,799 --> 00:09:22,619
合计价格

146
00:09:23,239 --> 00:09:25,719
实际上，采购信息中的商品价格和

147
00:09:25,720 --> 00:09:28,840
采购订单信息中的采购单价可能会有所不同

148
00:09:28,840 --> 00:09:32,439
大家需要了解这两个概念是不同的

149
00:09:32,859 --> 00:09:36,600
这部分内容是对前面总结的供应商决定逻辑的概括

150
00:09:36,600 --> 00:09:39,320
无库存入库中心库例外地与出库中心库

151
00:09:39,320 --> 00:09:43,899
保持一致的情况，请大家参考一下

152
00:09:45,079 --> 00:09:49,479
根据刚才讲的配送形式和供应商决定的采购模拟结果

153
00:09:49,479 --> 00:09:51,600
最终决定采购订单状态

154
00:09:51,900 --> 00:09:57,260
采购订单状态分为三种，待采购、采购保留和采购错误

155
00:09:57,520 --> 00:10:01,639
首先，供应商的决定方式分为客户指定方式

156
00:10:01,639 --> 00:10:04,383
和其他自动决定方式

157
00:10:04,383 --> 00:10:08,883
之后，系统会查看我们之前讲过的供应商决定优先顺序

158
00:10:08,883 --> 00:10:13,939
此时，采购订单状态会根据是否存在采购信息来区分

159
00:10:14,419 --> 00:10:17,560
无论供应商决定方式如何

160
00:10:17,560 --> 00:10:22,019
如果存在有效的采购信息，订单就会被决定为待采购

161
00:10:22,019 --> 00:10:25,560
如果没有采购信息，订单则会被视为采购错误

162
00:10:26,160 --> 00:10:28,540
如果是指定供应商但没有采购信息

163
00:10:28,540 --> 00:10:31,799
会出现供应商采购单价未决定的提示

164
00:10:31,800 --> 00:10:37,260
果不存在有效的采购信息，会出现供应商未决定，采购信息不存在的提示

165
00:10:37,260 --> 00:10:42,160
虽然这两种情况的状态都属于采购错误，但提示信息是不同的

166
00:10:42,660 --> 00:10:48,040
采购保留状态只在供应商决定方式为自动决定时才会出现

167
00:10:48,040 --> 00:10:50,839
当出现符合同一标准的多家供应商

168
00:10:50,839 --> 00:10:53,400
已决定的供应商无法配送

169
00:10:53,401 --> 00:10:58,479
或者未满足最小订货量时，都会显示错误信息

170
00:10:59,239 --> 00:11:03,179
这是对之前所有采购模拟流程的综合概括

171
00:11:03,539 --> 00:11:07,839
首先，在SO创建之后，系统会先行检查是否进行预入库处理

172
00:11:07,839 --> 00:11:11,100
是否客户指定，是否采购指定

173
00:11:11,100 --> 00:11:14,840
对于没有指定信息的订单，会进行采购模拟

174
00:11:14,841 --> 00:11:17,921
 正常订单会处理为待采购状态

175
00:11:18,420 --> 00:11:22,560
其他订单则会保持采购错误或采购保留等未采购状态

176
00:11:23,100 --> 00:11:28,939
正常的待采购订单会1、4次的自动批处理时间进行处理并生成采购单

177
00:11:28,939 --> 00:11:31,980
供应商接收订单后进行供货

178
00:11:31,980 --> 00:11:36,159
待配送完成，如果无法供货则会拒绝采购

179
00:11:36,639 --> 00:11:41,240
之前我们已经讲过了采购流程中出现采购错误和采购保留

180
00:11:41,240 --> 00:11:45,379
这两种未采购状态的原因

181
00:11:45,379 --> 00:11:49,739
解决这些问题的根本方法是整理采购信息

182
00:11:50,239 --> 00:11:55,500
对于采购错误，需要根据产生原因来创建有效的采购信息

183
00:11:55,500 --> 00:11:57,980
如果没有任何有效的采购信息

184
00:11:57,980 --> 00:12:02,200
会出现供应商未决定，采购信息不存在的提示

185
00:12:02,200 --> 00:12:05,039
如果指定供应商没有采购信息

186
00:12:05,040 --> 00:12:07,614
会出现供应商采购单价未决定的提示

187
00:12:07,614 --> 00:12:13,359
请根据提示信息，整理采购信息或联系销售负责人确认

188
00:12:14,019 --> 00:12:16,959
采购保留的情况也可以通过根据不同原因来整理采购信息

189
00:12:16,960 --> 00:12:20,837
或者整理供应商主数据信息来解决

190
00:12:21,199 --> 00:12:24,099
对于采购保留的订单，采购负责人可以自行判断

191
00:12:24,099 --> 00:12:26,396
在降低采购单价或进行其他操作后

192
00:12:26,396 --> 00:12:30,380
直接解除保留并进行处理

193
00:12:30,880 --> 00:12:34,600
我们已经详细地说明了模拟信息提示和处理方案

194
00:12:34,601 --> 00:12:36,981
供大家在实际操作中参考

195
00:12:36,981 --> 00:12:41,379
特别是采购错误，这是由于缺少有效的采购信息而引发的问题

196
00:12:41,379 --> 00:12:45,580
在SO创建之后，需要检查并申请整理采购信息

197
00:12:45,581 --> 00:12:50,260
由于供应商报价等工作，必然会造成交货延迟

198
00:12:50,620 --> 00:12:52,860
为了减少不必要的申请

199
00:12:52,860 --> 00:12:56,240
确保遵守客户交期，避免产生索赔

200
00:12:56,240 --> 00:13:00,119
请务必及时更新和维护采购信息

201
00:13:01,059 --> 00:13:06,660
拒收订单应由负责采购的采购负责人妥善处理

202
00:13:06,660 --> 00:13:12,081
可以根据供应商拒收的理由，与相关部门协商后处理拒收订单

203
00:13:12,520 --> 00:13:17,239
对于拒收订单，可以在采购历史查询中，利用订单确认申请菜单

204
00:13:17,239 --> 00:13:20,800
通过系统处理来管理其记录

205
00:13:21,100 --> 00:13:24,620
这个功能分为订单确认申请和订单取消申请

206
00:13:24,621 --> 00:13:27,761
根据申请的理由来选择相应的类型

207
00:13:28,060 --> 00:13:31,939
不过订单取消申请并不意味着订单真的会被取消

208
00:13:32,139 --> 00:13:37,340
运营销售负责人会根据取消申请，与客户公司协商，只有在可以取消时

209
00:13:37,340 --> 00:13:41,360
才会通过保留登记并进行取消处理

210
00:13:42,720 --> 00:13:47,499
关于每种申请的理由，请参考屏幕上显示的实际操作画面

211
00:13:47,499 --> 00:13:49,600
进行实际业务操作即可

212
00:13:51,140 --> 00:13:53,979
下来是系统操作手册

213
00:13:53,979 --> 00:13:57,640
请大家参考画面，我们就不做额外说明了

214
00:13:57,920 --> 00:14:02,320
接下来，我们将讲解补货采购模拟

215
00:14:03,020 --> 00:14:07,240
补货采购模拟是指基于S-MRP标准信息

216
00:14:07,240 --> 00:14:11,959
决定采购供应商、补货采购对象和数量的模拟

217
00:14:12,359 --> 00:14:15,039
这里的S-MRP标准信息

218
00:14:15,040 --> 00:14:18,420
是指为了执行S-MRP所必须的主数据信息

219
00:14:18,420 --> 00:14:22,779
包括安全库存、最大库存、倍数订单数量和入库LT

220
00:14:23,419 --> 00:14:29,000
补货采购模拟的对象是指在S-MRP管理的VMI和中心库库存中

221
00:14:29,000 --> 00:14:33,419
当前可销售库存低于再订货点的商品

222
00:14:34,239 --> 00:14:39,099
采购负责人在进行S-MRP的登记、变更和删除时

223
00:14:39,099 --> 00:14:43,100
需要设置S-MRP标准信息和补货采购类型

224
00:14:43,100 --> 00:14:46,080
之后会进行补货采购模拟

225
00:14:46,080 --> 00:14:49,900
模拟结果会决定ROP和补货订单数量

226
00:14:50,660 --> 00:14:54,220
采购负责人会以此为基础进行补货采购

227
00:14:54,220 --> 00:15:00,120
如有需要，还会创建出库订单，进行退货和VMI库存的出库

228
00:15:01,880 --> 00:15:05,480
在深入探讨补货采购模拟的细节之前

229
00:15:05,480 --> 00:15:08,860
我们先来看看S-MRP登记流程

230
00:15:09,360 --> 00:15:12,540
采购负责人首先要选定库存管理对象

231
00:15:12,540 --> 00:15:15,719
然后通过CST计算物流成本

232
00:15:15,720 --> 00:15:19,898
并进行损益分析，再进行S-MRP登记

233
00:15:20,359 --> 00:15:24,020
值得一提的是，VMI与中心库库存不同

234
00:15:24,020 --> 00:15:28,099
它是一种租借我们物流中心空间的交易形式

235
00:15:28,099 --> 00:15:31,620
因此，需要单独签署一份VMI物资合同

236
00:15:31,620 --> 00:15:36,659
这份合同已作为标准合同登记在电子合同系统中，供大家参考

237
00:15:37,279 --> 00:15:41,800
此外，采购负责人必须根据CST分配的物流成本

238
00:15:41,800 --> 00:15:44,019
务必进行损益分析

239
00:15:44,019 --> 00:15:48,240
从而从公司收益改善的角度来检讨库存运营

240
00:15:49,960 --> 00:15:54,180
接下来，我将逐一讲解S-MRP的标准信息

241
00:15:54,620 --> 00:16:00,780
S-MRP的必备信息包括安全库存、最大库存、倍数单位数量和入库LT

242
00:16:00,780 --> 00:16:05,580
安全库存的设定会参考过去三个月内的日均最高销量

243
00:16:06,160 --> 00:16:09,840
建议的安全库存量是三个月的日均销售量

244
00:16:09,840 --> 00:16:12,579
乘以24个工作日得出的数量

245
00:16:12,579 --> 00:16:17,160
在实际操作中，通常会以1、2个月的平均销量为基准

246
00:16:17,160 --> 00:16:18,880
来设定正常库存的安全库存

247
00:16:19,540 --> 00:16:23,160
最大库存的建议量是安全库存的两倍

248
00:16:23,160 --> 00:16:28,400
对于进口产品或交期较长的商品，最大库存可能会设置得更高

249
00:16:29,040 --> 00:16:33,819
倍数单位数量与采购信息中的最小订货量是不同的概念

250
00:16:33,819 --> 00:16:37,719
建议大家将其理解为倍数订单单位，而不是MOQ

251
00:16:38,279 --> 00:16:41,799
即使客户的销售量是以单个来计算的

252
00:16:41,799 --> 00:16:45,060
在与供应商协商库存运营时

253
00:16:45,060 --> 00:16:50,379
供应商的出库标准通常会以整箱或整托盘为单位

254
00:16:50,379 --> 00:16:54,419
因此，大部分情况下会将整箱或整托盘的数量作为倍数单位数量

255
00:16:54,719 --> 00:16:59,619
入库LT也与商品主数据中的标准配送LT不同

256
00:16:59,619 --> 00:17:02,640
简单来说，指的是对某个商品进行补货采购后

257
00:17:02,640 --> 00:17:06,780
到货并入库至我方中心库所需的时间

258
00:17:07,240 --> 00:17:11,519
些信息可能会因客户公司的物流量或供应商的变更等原因

259
00:17:11,519 --> 00:17:13,839
而需要进行修改

260
00:17:13,839 --> 00:17:17,360
由于补货采购模拟是基于这些信息进行的

261
00:17:17,360 --> 00:17:19,980
因此需要定期检查和更新

262
00:17:20,140 --> 00:17:23,740
下面是25年库存负责人指定逻辑

263
00:17:23,740 --> 00:17:25,820
根据最大采购运营单位类别

264
00:17:25,820 --> 00:17:29,020
负责人分别指定为采购本部、销售本部、LG本部

265
00:17:29,021 --> 00:17:32,423
采购团队的详细分类负责人

266
00:17:32,423 --> 00:17:35,979
 如果24年、23年都没有业绩记录

267
00:17:35,979 --> 00:17:39,079
则会将该商品ID的主数据信息中

268
00:17:39,079 --> 00:17:42,760
初始运营单位的详细分类负责人作为指定负责人

269
00:17:43,360 --> 00:17:46,159
如果需要变更库存负责人

270
00:17:46,159 --> 00:17:49,740
需负责人之间协商后，向采购管理团队的库存负责人

271
00:17:49,740 --> 00:17:52,480
发送变更申请邮件

272
00:17:53,540 --> 00:17:57,599
接下来，我将基于SMRP标准信息

273
00:17:57,599 --> 00:18:00,739
讲解库存商品的再订货点、最优采购日期

274
00:18:00,739 --> 00:18:04,019
和库存状态的更新逻辑

275
00:18:04,719 --> 00:18:11,179
再订货点的计算公式是：安全库存加上日均销售量乘以入库LT

276
00:18:11,179 --> 00:18:13,199
从概念上讲，安全库存可以看作是SERVEONE

277
00:18:13,199 --> 00:18:16,408
必须始终持有的数量

278
00:18:16,679 --> 00:18:21,260
在进行采购时，需要考虑到该商品每天的销量

279
00:18:21,260 --> 00:18:27,779
以及补货订单到达我方物流中心所需的时长

280
00:18:27,779 --> 00:18:31,319
这样才能确保当该批货物实际入库时

281
00:18:31,319 --> 00:18:36,000
中心库的剩余库存量能接近安全库存

282
00:18:36,220 --> 00:18:38,939
因此，正如教材中的例子所示

283
00:18:38,939 --> 00:18:44,359
如果安全库存是3,200个的PVC手套，每天卖出1,040个

284
00:18:44,360 --> 00:18:47,800
并且采购后到达中心库需要3天

285
00:18:47,800 --> 00:18:51,320
那么采购负责人需要在安全库存3,200个

286
00:18:51,320 --> 00:18:53,902
加上日均销量1,040个

287
00:18:53,902 --> 00:18:58,922
乘以入库LT 3天，总数达到6,320个时

288
00:18:58,922 --> 00:19:03,000
才应该进行补货采购，以防止库存量低于安全库存

289
00:19:03,000 --> 00:19:07,079
这可以被视为是确保库存得到及时补充的恰当采购点

290
00:19:07,439 --> 00:19:11,760
关于最优采购日期和库存状态，大家可以概念性地阅读一下

291
00:19:11,760 --> 00:19:13,540
然后我们继续下一个话题

292
00:19:15,320 --> 00:19:18,199
补货采购的类型分为三种

293
00:19:18,519 --> 00:19:22,019
自动采购是补货采购模拟运行后

294
00:19:22,019 --> 00:19:25,699
系统会根据确定的对象和

295
00:19:25,700 --> 00:19:28,263
补货数量自动生成采购订单

296
00:19:28,263 --> 00:19:32,720
半自动采购，即采购负责人根据模拟结果手动补充采购订单

297
00:19:33,060 --> 00:19:36,040
还有一种是手动采购，不进行补货模拟

298
00:19:36,040 --> 00:19:39,420
而是由采购负责人手动添加补货对象

299
00:19:39,421 --> 00:19:43,078
并输入数量来创建采购单

300
00:19:43,640 --> 00:19:48,520
补货采购对象每天对自动和半自动类型执行一次

301
00:19:48,520 --> 00:19:53,840
当可售库存低于再订货点时，就会被决定为补货对象

302
00:19:55,940 --> 00:20:00,540
这里的可售库存是指S-MRP上的中心库库存量

303
00:20:00,540 --> 00:20:02,601
加上预计入库量

304
00:20:02,601 --> 00:20:07,279
再减去客户的Open SO 数量，也就是预计出库量

305
00:20:07,759 --> 00:20:12,160
补货量是根据该商品的S-MRP标准信息

306
00:20:12,160 --> 00:20:18,220
用最大库存减去前面提到的可售库存来计算的

307
00:20:18,220 --> 00:20:22,219
此时，如果该商品指定了倍数订货量

308
00:20:22,219 --> 00:20:26,720
系统会以该倍数单位来调整并决定最终的补货量

309
00:20:27,160 --> 00:20:30,760
如果补货量小于倍数订货量

310
00:20:30,760 --> 00:20:33,020
就不会进行补货处理

311
00:20:33,020 --> 00:20:37,900
采购负责人需要审查后修改MRP信息或手动采购

312
00:20:38,540 --> 00:20:43,799
如果进行的补货采购超出了设定的最大库存

313
00:20:43,799 --> 00:20:48,539
需要经过采购管理团队库存负责人的同意才能生成采购订单

314
00:20:48,879 --> 00:20:54,719
以PVC手套为例，补货量可以简单地用最大库存38,000

315
00:20:54,719 --> 00:21:00,600
减去可售库存13,500，得到24,500

316
00:21:01,100 --> 00:21:03,580
再次总结一下，补货采购并非

317
00:21:03,580 --> 00:21:07,331
在库存量低于安全库存量时进行

318
00:21:07,331 --> 00:21:10,659
而是当可售库存少于再订货点时

319
00:21:10,660 --> 00:21:15,246
补货量是最大库存减去可售库存

320
00:21:15,959 --> 00:21:21,000
补货采购中，针对需要单独签订VMI物资合同的情况

321
00:21:21,000 --> 00:21:23,538
供应商是事先指定好的

322
00:21:23,538 --> 00:21:27,800
而中心库库存的情况，与客户订单的供应商决定逻辑不同

323
00:21:27,800 --> 00:21:30,340
由于这是我司提前采购的库存

324
00:21:30,341 --> 00:21:32,442
只考虑采购单价

325
00:21:32,442 --> 00:21:35,899
供应商将根据补货采购时最低的采购单价来决定

326
00:21:36,359 --> 00:21:42,079
如果最低采购单价相同，则会选择供应商评价得分更高的供应商

327
00:21:43,839 --> 00:21:46,979
接下来是VMI采购的流程

328
00:21:47,479 --> 00:21:52,739
VMI与中心库库存不同，它会以委托申请的形式，向供应商前端发送请求

329
00:21:52,740 --> 00:21:55,980
供应商在收到请求并下达出货指令后

330
00:21:55,980 --> 00:21:59,700
如果需要，输入检测报告等信息

331
00:21:59,701 --> 00:22:04,188
最后进行出库确认处理，这样采购记录才能正常显示

332
00:22:04,480 --> 00:22:07,759
对于辅材，检测报告是必不可少的

333
00:22:07,760 --> 00:22:10,464
因此相关业务人员

334
00:22:10,464 --> 00:22:14,899
请务必参考VMI手册进行操作

335
00:22:15,679 --> 00:22:19,660
补货采购可根据库存类型进行部分取消

336
00:22:19,960 --> 00:22:23,999
VMI的情况下，出库确认后则无法取消

337
00:22:24,000 --> 00:22:26,192
必须提交CSR申请

338
00:22:26,192 --> 00:22:29,439
请务必提前向供应商说明这一点

339
00:22:29,440 --> 00:22:34,244
协助确保出库确认的商品能够顺利入库

340
00:22:34,679 --> 00:22:39,340
而中心库库存的情况，与普通无库存直接配送订单相同

341
00:22:39,341 --> 00:22:44,100
在供应商受理前、采购受理后或出库被拒时

342
00:22:44,100 --> 00:22:47,279
采购负责人可以取消补货

343
00:22:47,839 --> 00:22:50,460
正如之前所说，在可售库存中

344
00:22:50,461 --> 00:22:55,740
供应商已确认出库的补货量会被计入预计入库量

345
00:22:55,740 --> 00:23:01,400
因此，长期未入库的补货订单会导致可售库存与实际库存不符

346
00:23:01,400 --> 00:23:04,959
从而引发库存商品缺货和配送延迟

347
00:23:04,959 --> 00:23:09,939
采购负责人务必注意这一点，并妥善管理库存

348
00:23:10,759 --> 00:23:13,819
接下来是长期滞销库存管理

349
00:23:13,819 --> 00:23:16,800
我司将长期未出库和滞销库存

350
00:23:16,801 --> 00:23:21,841
定义为近6个月以上未出库、库存周转天数超过6个月的商品

351
00:23:21,841 --> 00:23:24,560
我们每月进行一次库存监控

352
00:23:24,561 --> 00:23:28,056
并每半年进行一次库存盘点进行管理

353
00:23:28,520 --> 00:23:31,320
请负责库存运营的采购负责人

354
00:23:31,321 --> 00:23:34,408
通过定期更新S-MRP标准信息

355
00:23:34,408 --> 00:23:38,366
和管理客户物流量变动等方式

356
00:23:38,366 --> 00:23:42,559
做好长期滞销库存的预防性管理，避免其产生

357
00:23:44,019 --> 00:23:48,220
对于库存出库，中心库库存是我司提前采购的库存

358
00:23:48,221 --> 00:23:50,401
可以理解为退货

359
00:23:50,401 --> 00:23:54,380
对于无法正常销售的库存，会通过折扣销售、第三方销售

360
00:23:54,381 --> 00:23:57,590
或者报废处理等方式进行清货

361
00:23:58,240 --> 00:24:01,879
VMI则可以被看作是租赁我司中心库空间的概念

362
00:24:01,880 --> 00:24:04,480
因此在与供应商事先协商后

363
00:24:04,481 --> 00:24:07,337
由供应商直接发起VMI退库申请

364
00:24:07,337 --> 00:24:12,939
采购负责人受理该申请后，生成退库采购订单即可

365
00:24:14,700 --> 00:24:20,759
接下来是S-MRP从注册到补货采购、再到退库的系统手册

366
00:24:20,760 --> 00:24:25,180
各位在实际操作中，可以参考需要的部分进行工作

367
00:24:25,459 --> 00:24:29,221
这个页面可以用于库存信息查询、修改、删除

368
00:24:29,221 --> 00:24:32,001
和库存管理状态变更

369
00:24:32,280 --> 00:24:37,560
变更状态会在结算完成后，反映到S-MRP主数据中

370
00:24:37,560 --> 00:24:40,640
这一点我们将在后面的页面详细说明

371
00:24:41,099 --> 00:24:45,057
正常保留是更改库存管理状态的菜单

372
00:24:45,057 --> 00:24:48,998
选择商品后执行该菜单并保存

373
00:24:48,998 --> 00:24:51,838
库存管理状态会立即变更

374
00:24:52,204 --> 00:24:54,840
在S-MRP信息查询菜单中

375
00:24:54,840 --> 00:25:00,440
可以申请修改或删除采购负责人权限下注册的MRP主数据

376
00:25:00,639 --> 00:25:04,139
如果MRP的删除对象没有反映在主数据中

377
00:25:04,140 --> 00:25:09,280
采购负责人需要额外确认是否已进行补货采购和删除

378
00:25:09,280 --> 00:25:12,240
并手动更改删除对象的配送形式

379
00:25:12,240 --> 00:25:14,150
从而增加额外的工作量

380
00:25:14,419 --> 00:25:18,779
此外，进行此操作时可能会导致供应商受理延迟

381
00:25:18,780 --> 00:25:22,040
最终造成客户交货延迟

382
00:25:22,339 --> 00:25:25,399
为了减少采购负责人的工作量

383
00:25:25,400 --> 00:25:28,800
并确保准时交货，请务必更新

384
00:25:28,800 --> 00:25:31,840
主数据信息和库存管理状态

385
00:25:32,620 --> 00:25:35,099
FAQ是针对负责人在实际工作中

386
00:25:35,099 --> 00:25:37,780
经常提出的问题而整理的内容

387
00:25:37,780 --> 00:25:39,560
我们将分析两个案例

388
00:25:39,561 --> 00:25:42,660
其他内容请大家参考阅读

389
00:25:43,159 --> 00:25:47,259
第一个问题是采购信息已正常注册

390
00:25:47,260 --> 00:25:51,100
但即使重新执行模拟采购，采购错误状态也无法解决

391
00:25:51,100 --> 00:25:53,221
该怎么办？

392
00:25:53,561 --> 00:25:58,241
尽管采购信息正常，但采购错误仍无法解决

393
00:25:58,241 --> 00:26:01,559
通常是因为需要客户指定、采购指定

394
00:26:01,560 --> 00:26:04,534
预入库供应商等指定供应商的采购信息

395
00:26:04,819 --> 00:26:09,279
在待采购查询中，请参考该订单的模拟采购结果和

396
00:26:09,280 --> 00:26:11,070
错误内容

397
00:26:11,070 --> 00:26:13,328
对指定供应商的采购信息进行修正

398
00:26:13,328 --> 00:26:16,104
或与相关部门协商处理

399
00:26:16,984 --> 00:26:20,344
第二个问题是之前采购负责人买入的库存商品

400
00:26:20,344 --> 00:26:23,864
已过保质期，很难退回给供应商

401
00:26:24,044 --> 00:26:26,604
这种情况下，是否有废弃标准

402
00:26:26,604 --> 00:26:29,604
或是否可以进行报废处理

403
00:26:29,604 --> 00:26:31,764
对于难以与供应商协商退货

404
00:26:31,765 --> 00:26:35,045
或难以再销售给客户的情况

405
00:26:35,045 --> 00:26:37,084
我们会考虑进行库存报废

406
00:26:37,084 --> 00:26:41,704
目前，根据报废流程，我们每上、下半年各进行一次

407
00:26:42,064 --> 00:26:44,985
相关事宜需要库存盘点

408
00:26:44,985 --> 00:26:48,064
处理方案和最终确认等相关流程

409
00:26:48,064 --> 00:26:49,504
如果对流程有疑问

410
00:26:49,504 --> 00:26:53,844
请单独咨询采购管理团队的库存管理负责人

411
00:26:54,924 --> 00:26:57,684
其他内容请各位负责人自行阅读

412
00:26:57,684 --> 00:27:00,304
今天的课程到此结束